高强度轨道夹板荔城公司

点击次数:   更新时间:2020-07-24 01:40     作者:和记娱乐

  若因钢轨、轨枕和轨距挡板的制造偏差,安设规定号码的轨距挡板不能满足轨距要求或轨距挡板不能安装入位时,可根据实际情况予以调换。注意:轨距挡板应不得压住轨下垫板;安装轨距挡板时,不得猛烈敲击轨距挡板使其入位。螺母扭矩:W2型弹条紧固扭矩约160N·m,X3型弹条紧固扭矩约95N·m。弹条中部前端下颚与钢轨接触,弹条中部前端下颚,特别提示:在钢轨接头处,当在小号码轨距挡板上安装W2型弹条和X3型弹条有困难时,应安装弹条Ⅰ型扣件A型弹条。调整轨距和轨向如遇有钢轨高低和水平有少量不平顺时,可考虑放入调高垫板。此时应提升钢轨,在轨下垫板下放入调高垫板并使其边耳卡住轨距挡板。调高垫板应放在轨下垫板下,特别提示:调高垫板不得放在轨下垫板上。

  昆山艾力克斯铁路配件有限公司是一家专业从事生产和销售生产及销售机车配件、铁路器材、铁路配件、铁路紧固件、轨道扣件系统及其配件的企业,主要产品有火车机车配件、铁路紧固系统、铁路弹条、轨道扣板、铁路弹片、绝缘轨距块、铁路尼龙套管、铁路塑料套管、铁路橡胶垫板、铁路铁垫板、铁路螺栓、管片螺栓、地脚螺栓、螺纹道钉、勾头道钉、鱼尾板、轨道防爬器、预埋铁座、铁路预埋件、螺母、垫圈、火车闸瓦、道岔、钢轨、钢枕等。质量控制系统符合ISO9001:2008质量管理体系的要求;我们有自己的检验中心、理化室,还有如SGS、BV的第三方检验机构的检验来保证质量;

  轨道板的剪切连接,1.剪切连接的设置范围,轨道板的剪切连接位置为每片箱梁的梁缝(包括简支梁与简支梁缝)区域、梁与台背、端刺与路基过渡段、桩板结构与路基过渡段及道岔前后处,主要结构作用是将轨道板与底座板连接成为一个整体,以适应端部结构变形,结构形式视工程部位的不同而有所区别。其中,每块轨道板在梁缝(包括桥台处梁缝)两端各设4根(设于承轨台中间部位)剪力销端刺与路基过渡段、桩板与路基过渡段及道岔前后处的轨道板剪切连接见后述“路基部分”。剪切筋安装孔的钻设钻孔前应在设计植筋位置使用钢筋探测雷达探明轨道板及底座板内的钢筋布置情况,以此微调并确定钻孔位置。钻孔使用植筋专川钻孔机(一般由锚固胶供应商提供)。

  轨下垫板分一般地段使用的橡胶垫板RP5和桥上可能使用的复合垫板CRP5两种。桥上需要降低线型弹条并配用复合垫板,此时单组扣件的钢轨纵向阻力为4kN。一般地段使用,橡胶垫板RP5,桥上可能使用,X3型弹条φ13mm,复合垫板CRP5。轨距挡板G5分七种型号,即2号、3号、4号、5号、6号、7号和8号。标准轨距时采用4号和6号。预埋套管,该部件预先埋设于轨枕中,埋设精度应满足的要求,且预埋套管顶面应与轨枕承轨面齐平。预埋套管埋设后,应加盖塑料(或其他材料)盖以防雨水和泥污进入。加盖塑料(或其他材料)盖以防雨水和泥污进入。轨下调高垫板,调高垫板TD5按厚度分为1mm、2mm、5mm和8mm四种规格。

  采取技术措施提高了扣件系统的绝缘性能,解决了原型扣件不能满足客运专线轨道电路的问题。对零部件进行了试制和试验,尤其是研发了高疲劳强度的弹条和长寿命高弹性的铁垫板下弹性垫层。试验结果表明,零部件各项性能达到设计目标。对扣件组装技术性能进行了较为深入的试验研究。扣压力、钢轨纵向阻力、静刚度等性能达到了设计要求。但进行疲劳试验时发现,如果钢轨高低位置调整量较大(大于20mm)时,在动态荷载作用下轨距挡板上翘,出现结构不稳定现象,不能有效地保持轨距,扣件系统难以适应较大调高量的要求。第二阶段:针对研发中存在的问题,2006年下半年,在大量室内试验基础上,对结构进行了大幅度改进。突破了原有结构的限制,提出了更为合理的扣件结构。

  检查轨距和轨向,如有不适,调整轨距的步骤如下。1.松开锚固螺栓;2.用改道器横向挪动铁垫板予以调整,确认轨距和轨向合适后;3.以300~350N·m的扭矩拧紧锚固螺栓。运营初期应注意观察钢轨空吊和高低、水平不平顺,如发现上述情况,应及时垫入轨下调高垫板。如因轨下垫板压缩残余变形引起扣件松弛应及时复拧。调整钢轨高低,在运营期间如因桥梁徐变上拱或基础下沉引发钢轨高低和水平不平顺时,可在轨下设置调高垫板,当调高量超过10mm时,可同时在铁垫板下设置调高垫板。钢轨下调高特别提示:轨下调高垫板不得放在轨下垫板上,放入的轨下调厚度不得大于10mm,轨下调高垫板的数量不得超过两块,并应把薄的轨下调高垫板放在下面。

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